關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓（yā）力實際（jì）上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。