波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩（wěn）。
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