雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技（jì）巧

在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折（shé）；(2)雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中（zhōng），接（jiē）近雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現（xiàn）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射（shè）檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外（wài）壁（bì）淬火裂（liè）紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭縱（zòng）向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長（zhǎng）度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺（kuī）鏡觀察形（xíng）貌。