雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接（jiē）技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外（wài）表（biǎo）麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊（dié）缺陷（xiàn）。導（dǎo）致外折的主要原因是（shì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製（zhì）後（hòu）會（huì）產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序（xù）的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲（qǔ）率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準（zhǔn）確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及（jí）縱波垂（chuí）直入射檢測（cè）波形特征（zhēng）均與（yǔ）單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度（dù）範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷（xiàn）對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼（yǎn）看不（bú）到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。