關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁（bì）上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。