關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。