關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。