波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架（jià）破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波（bō）紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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