關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。