在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺(quē)陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵(miàn)形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準(zhǔn)確(què)的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍(wéi)進(jìn)行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相(xiàng)同,區(qū)別(bié)隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集(jí)缺陷對(duì)底波幅(fú)度(dù)幾乎(hū)沒有(yǒu)影響。雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁(bì)淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱(zòng)向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細(xì),肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布(bù)或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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