關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是（shì）波（bō）紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。