波紋管補償器的失效類型及原因分析
發(fā)布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中(zhōng)得到廣泛應(yīng)用(yòng),除具有良好的補償能力之(zhī)外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過(guò)設(shè)計、製造、安裝、運行管(guǎn)理等多個環節來(lái)保證的,任何一個環節的失控都會導致補(bǔ)償器壽命的降(jiàng)低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成(chéng)波紋管(guǎn)補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安(ān)裝不符合設備(bèi)說明要求占20%,其餘(yú)由(yóu)運行管理不當引起。
波紋管的失效在(zài)管線試壓和運行期間均有發生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三(sān)種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固(gù)定支架(jià)設置不合理,導致支(zhī)架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富(fù)裕度不夠,管線(xiàn)試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製(zhì)造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自(zì)改(gǎi)為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效(xiào)主要表(biǎo)現為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形(xíng)式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分(fèn)析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕(shí)開裂,其中氯離子(zǐ)應力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕(shí)失效的(de)95%。波紋管失穩有強度(dù)失穩和結構(gòu)失穩兩種類型(xíng),強度失穩包(bāo)括內外壓波紋管平麵失(shī)穩和(hé)外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。