關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。