特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器（qì）

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用（yòng）壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波（bō）紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳（niè）合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型（xíng）及（jí）原因（yīn）分析（xī）可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊（hàn）或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之（zhī）比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度（dù）公（gōng）差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行（háng）其它（tā）方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安（ān）裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動（dòng）平麵一致（zhì）。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響（xiǎng）補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構（gòu）件的載（zǎi）荷（hé）。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件（jiàn）及（jí）緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在（zài）環（huán）境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有（yǒu）活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應（yīng）保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時（shí）是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據（jù）