關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。