關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。