關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較（jiào）大的殘（cán）餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。