在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會(huì)延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開(kāi)。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小(xiǎo)的發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情(qíng)況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接(jiē)頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能(néng)發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波(bō)幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生(shēng),有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸(shēn)的情況,裂紋(wén)很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
掃(sǎo)一掃關注我們