關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。