關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。