雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要（yào）原因（yīn）是雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭軸形（xíng）成一（yī）定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的（de）外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的（de）滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會（huì）產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變（biàn）成（chéng）細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較小，經（jīng）常會發（fā）生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進（jìn）行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡（jìng）觀察形貌。