關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。