雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑（jìng）較小，經常會發（fā）生耦（ǒu）合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低（dī）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直（zhí）入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探（tàn）頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱（zòng）波垂直入射（shè）檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波（bō）幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。